دوزینگ پمپ
دوزینگ پمپ
دوزینگ پمپ چیست؟
(Dosing Pump) دوزینگ پمپ یا پمپ تزریق، دستگاهی است که برای تزریق دقیق و کنترل شده ی حجم مشخصی از یک سیال به یک سیستم دیگر طراحی شده است. این پمپ ها با دقت بسیار بالا، مقدار معینی از یک ماده شیمیایی یا هر سیال دیگری را در بازه های زمانی مشخص به یک جریان یا مخزن اضافه می کنند.
چرا به دوزینگ پمپ نیاز داریم؟
کنترل دقیق: در بسیاری از فرایندهای صنعتی، افزودن دقیق و کنترل شده ی مواد شیمیایی به یک محلول یا مخلوط ضروری است. دوزینگ پمپ ها این امکان را فراهم می کنند که مقدار دقیق و مورد نیاز از ماده را به سیستم اضافه کنیم.
یکنواختی: این پمپ ها باعث می شوند که ماده افزودنی به صورت یکنواخت در کل سیستم پخش شود و از ایجاد تجمع یا عدم یکنواختی در ترکیب جلوگیری کنند.
ایمنی: با استفاده از دوزینگ پمپ ها، می توان از اضافه شدن بیش از حد مواد شیمیایی خطرناک به سیستم جلوگیری کرد و ایمنی کار را افزایش داد.
انواع دوزینگ پمپ
بر اساس مکانیسم عملکردی و جنس بدنه به انواع مختلفی تقسیم می شوند:
بر اساس مکانیسم عملکردی:
پریستالتیک: در این نوع پمپ ها، یک لوله انعطاف پذیر در داخل پمپ قرار دارد که با چرخش غلتک ها، سیال در داخل لوله به جلو رانده می شود. این پمپ ها برای سیالات خورنده و ویسکوز مناسب هستند. مزایا: مناسب برای سیالات خورنده و ویسکوز، عدم تماس مستقیم سیال با قطعات داخلی پمپ. معایب: دبی پایین تر نسبت به برخی انواع دیگر، هزینه تعویض لوله ها.
پیستونی: در این پمپ ها، یک پیستون به صورت رفت و برگشتی حرکت می کند و با ایجاد اختلاف فشار، سیال را به بیرون پمپ می کند. این پمپ ها برای دبی های بالا و فشارهای زیاد مناسب هستند. مزایا: فشار بالا، دبی بالا. معایب: حساسیت به ذرات جامد، نیاز به نگهداری بیشتر.
دیافراگمی: در این پمپ ها، یک دیافراگم به صورت رفت و برگشتی حرکت می کند و با ایجاد اختلاف فشار، سیال را به بیرون پمپ می کند. این پمپ ها برای سیالات خورنده و حساس مناسب هستند. مزایا: مناسب برای سیالات خورنده، عدم تماس مستقیم سیال با قطعات داخلی پمپ. معایب: حساسیت به تغییرات دما، نیاز به تعویض دوره ای دیافراگم.
روتاری: این پمپ ها با استفاده از چرخش دو روتور، سیال را به بیرون پمپ می کنند. این پمپ ها برای سیالات با ویسکوزیته بالا مناسب هستند. مزایا: مناسب برای سیالات با ویسکوزیته بالا. معایب: حساسیت به ذرات جامد.
بر اساس جنس بدنه:
PVDF: این پمپ ها از جنس پلی وینیلیدین فلوراید ساخته شده اند و در برابر مواد شیمیایی بسیار مقاوم پمپ های هستند.
PP: این پمپ ها از جنس پلی پروپیلن ساخته شده اند و در برابر اسیدها و بازها مقاوم هستند.
استیل: این پمپ ها از جنس استیل ساخته شده اند و برای سیالات با دمای بالا و فشار بالا مناسب هستند.
کاربردهای دوزینگ پمپ ها
دوزینگ پمپ ها در صنایع مختلفی از جمله صنایع شیمیایی، دارویی، غذایی، آب و فاضلاب، تصفیه ی آب، کشاورزی و … کاربرد دارند. برخی از مهم ترین کاربردهای این پمپ ها عبارتند از:
تزریق مواد شیمیایی به
آب: برای تصفیه ی آب، تنظیم PH، ضدعفونی و …
فرایندهای صنعتی: برای کنترل PH، تنظیم دما و ..
سیستم های خنک کننده: برای جلوگیری از خوردگی و رسوب گذاری
سیستم های کشاورزی: برای کود دهی و آفت کشی
و مواد افزودنی به مواد غذایی: برای بهبود طعم، رنگ و بافت مواد غذایی
این پمپ های در صنایع مختلفی به کار می روند از جمله:
آب و فاضلاب:
تصفیه آب: تزریق مواد منعقد کننده، ضدعفونی کننده (مانند کلر، ازن)، تنظیم PH و …
تصفیه پساب: تزریق مواد شیمیایی برای حذف مواد آلی، فلزات سنگین و …
آب شیرین کن: تزریق مواد ضد رسوب و آنتی اسکالانت برای جلوگیری از تشکیل رسوب در غشاهای اسمز معکوس.
شیمیایی:
تولید مواد شیمیایی: تزریق کاتالیزورها، بازدارنده ها و سایر مواد شیمیایی در فرآیندهای تولید.
پوشش دهی: تزریق مواد افزودنی به پوشش ها برای بهبود خواص آن ها مانند چسبندگی، مقاومت در برابر خوردگی و …
صنایع غذایی و دارویی:
غذایی: تزریق طعم دهنده ها، رنگ ها، نگهدارنده ها و ویتامین ها به محصولات غذایی.
دارویی: تزریق مواد فعال دارویی در تولید داروها، تزریق مواد ضدعفونی کننده در صنایع داروسازی.
نفت و گاز: تزریق مواد شیمیایی برای افزایش بازیافت نفت، جلوگیری از خوردگی و رسوب گذاری.
کاغذ سازی: تزریق مواد شیمیایی: تزریق مواد شیمیایی برای تنظیم PH و بهبود کیفیت کاغذ.
نساجی: تزریق مواد شیمیایی برای رنگرزی، چاپ و تکمیل پارچه.
آبکاری: تزریق مواد شیمیایی برای آماده سازی سطح، آبکاری و …
سیستم های خنک کننده: تزریق مواد ضد خوردگی و ضد جلبک.
استخرهای شنا: تزریق کلر و سایر مواد شیمیایی برای ضد عفونی.
مزایای استفاده از دوزینگ پمپ ها
دقت بالا: این پمپ ها با دقت بسیار بالا، حجم مشخصی از سیال را تزریق می کنند.
کنترل پذیری آسان: می توان دبی و فرکانس تزریق را به راحتی تنظیم کرد.
مقاومت در برابر مواد شیمیایی: بسیاری از این پمپ ها در برابر مواد شیمیایی خورنده مقاوم هستند.
طول عمر بالا: با استفاده از مواد با کیفیت، طول عمر این پمپ ها بسیار بالا است.
مصرف انرژی کم: این پمپ ها مصرف انرژی کمی دارند.
انتخاب و خرید دوزینگ پمپ مناسب
برای انتخاب دوزینگ پمپ مناسب، باید عوامل مختلفی از جمله نوع سیال، دبی مورد نیاز، فشار کاری، دمای سیال، جنس سیال و محیط کاری را در نظر گرفت.
نوع سیال: ویسکوزیته، خورندگی، دما و ذرات جامد موجود در سیال.
دبی مورد نیاز: مقدار سیالی که باید در واحد زمان پمپ شود.
فشار کاری: فشار مورد نیاز برای انتقال سیال.
دقت: دقت مورد نیاز در تزریق سیال.
محیط کار: دما، رطوبت و وجود مواد شیمیایی در محیط.
ذرات جامد: وجود ذرات جامد در سیال می تواند به پمپ آسیب برساند.
دما: دمای سیال بر روی ویسکوزیته و خواص دیگر آن تأثیر می گذارد.
جنس مواد: جنس بدنه پمپ باید با نوع سیال سازگاری داشته باشد تا از خوردگی و آسیب دیدن پمپ جلوگیری شود.
ابعاد و وزن: ابعاد و وزن پمپ، به ویژه در فضاهای محدود، اهمیت دارد.
هزینه: هزینه اولیه خرید و هزینه های نگهداری از پمپ، از جمله عواملی هستند که باید در نظر گرفته شوند.
مشاوره با کارشناسان: اگر در انتخاب و خرید خود نیاز به مشاوره در خصوص انتخاب پمپ مناسب خود دارید با کارشناسان مجموعه تماس حاصل فرمایید.
در آخر
دوزینگ پمپ ها نقش بسیار مهمی در صنایع مختلف ایفا می کنند. این پمپ ها با دقت بالا و قابلیت اطمینان بالا، امکان کنترل دقیق فرآیند های مختلف را فراهم می کنند. با توجه به تنوع بالای این پمپ ها، انتخاب پمپ مناسب برای هر کاربرد خاص، بسیار مهم است.